系统就能够按设定值自控烧嘴举行加热,中国随地认真协会开展钢铁公司重大生产安全事故隐患逐个审查治理

  13日自中国应急管理部获悉,该部近日印发《应急管理部办公厅关于开展钢铁企业煤气安全专项治理的通知》(下称《通知》),定于2019年4月至11月在全国开展钢铁企业煤气安全专项治理。  据应急管理部相关负责人介绍,此次钢铁企业煤气安全专项治理,针对所有涉及煤气生产、储存、使用的钢铁企业,主要围绕钢铁企业煤气安全管理、煤气设备设施、煤气作业3个重点方面,全面排查治理12项突出问题。  上述负责人表示,近年来,中国各地认真组织开展钢铁企业重大生产安全事故隐患排查治理,推动整改了一批重大生产安全事故隐患,钢铁企业安全生产水平得到较大提升。但是,钢铁企业安全生产形势依然严峻,特别是较大煤气事故依然多发。2018年,全国钢铁企业发生较大煤气事故3起,造成21人死亡。这些事故暴露出部分钢铁企业安全生产主体责任不落实,安全设备设施缺失,施工区域煤气隔断措施不到位,应急处置不当等问题。为有效防范化解钢铁企业煤气环节重大安全风险,按照《国务院安委会2019年工作要点》部署,应急管理部决定开展钢铁企业煤气安全专项治理。  据悉,本次专项治理将分为制定方案、自查自改、督促检查、验收总结4个阶段进行。

邢钢线材厂精品车间五线以生产高端产品为主,为最大限度提高产品质量稳定性,厂部经多方调查、评比,于今年2月份开始上线加热炉智能燃烧系统。截至4月初,该系统运行良好,与此前的人工控制相比,准确性、及时性都得到了显著提升。这套智能燃烧系统不需要额外的硬件改造,只需在软件程序进行优化。岗位工只需输入钢种、温度,系统即可按设定值自动控制烧嘴进行加热。据悉,加热炉是轧钢生产的第一道环节,钢坯在炉内加热的温度、加热时间、残氧控制等都会影响成品的性能。传统加热炉均采用人工操作,不可避免会带来操作不及时、人为失误等,对产品质量稳定性带来不利影响。

“2月份,镀锌生产线月产量超过4万吨,日均产量突破700吨,二者均创历史新高,其中热冲压成型钢一检合格率达到了98.9%,同比提高3.48%,产品质量得到客户一致好评。这跟公司不断提高模型化、智能化生产水平是分不开的!”日前,河钢唐钢高强汽车板有限公司镀锌作业区日班作业长池勇青与该作业区职工分享“战果”时说。将智能化拓展至更多领域今年初以来,河钢唐钢高强汽车板公司贯彻落实河钢集团、河钢唐钢公司工作部署,加快推进生产线智能制造,以系统升级改造和功能优化为重点,提升生产线自动化技术水平,将智能化拓展到更多领域,延伸到整个管理系统,努力向生产无人化和管理信息化、流程化迈进。为研发行业高精尖产品,快速解决技术难题,形成模型化、智能化作业的核心力量,该公司成立了跨专业、多专业融合的模型组核心团队,以现场实际问题、难题及先进企业经验为依据,开展模型立项工作,先后提出了“激光焊机焊接参数模型研究与应用”“高强钢冷轧过程关键数学模型开发与应用”“退火炉温控模型的应用研究”“镀锌机组捞渣作业自动化”等95项模型研究攻关课题。如今,该公司各生产线焊机重焊率均降低到0.2%以下,断带率为0,全年机时产量平均提高了30%,板形均值控制在5IU以内。通过系统辨识攻关、过渡功能开发等工作,该公司数学模型投入率提升至98%,高强钢温度控制精度由原来的±20摄氏度提高至±5摄氏度,从工艺上保证了产品性能的稳定性。通过模型化、智能化攻关,该公司生产稳定性大幅提升。智造让产品质量更稳定在高强板生产线锌锅区域,一个大型机器人正在捞锌渣,从操作侧、传动侧到锌锭位,分区域、画坐标,每一个点都逃不过它的“魔爪”。“机器人不会像人一样存在操作不一的现象,完全按程序进行,有效避免了人工干预造成的锌渣残留、锌液不稳定引起的板面质量问题,极大地提高了产品质量稳定性。”该作业区技术员张启明介绍说。河钢唐钢汽车板公司始终坚持以“高端产品、高端客户”为定位标准,在国内率先引进无人天车、自动拆包机等智能控制系统,实现了区域无人化。如今,该公司又集中优势技术力量,以模型化为抓手,建设“工程师管理生产线,操作工负责值守”的自动生产模式,围绕产品结构再优化,着力打造以顶级汽车板产品为代表的高端、高附加值、极具行业竞争力的“红旗产品”。“智能化、无人化是当今制造业的前沿命题,也是未来的发展趋势。通过智能化、模型化软硬件的支撑,我们计划2019年高强钢及超高强钢产品产销量力争达到8.5万吨,并以宝马汽车外板稳定供货为切入点,加大高等级汽车面板和锌铝镁产品开发力度,将其打造成业内领先品牌,全面满足高端市场、高端客户需求。”该公司生产技术室主任谷田信心满满地说。

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